笔记本电脑包什么材质的好？在市面上，常见的笔记本电脑包主要是以布艺的为主，一般布艺材质的笔记本电脑包从质量上来说，更加轻便，使用起来也更加舒适方便。那么什么材质的笔记本电脑包比较好呢?笔记本电脑包什么材质的好1．寻找笔记本最合适匹配的保护空间，这样您的笔记本电脑就不会在包内晃来晃去，提高了对机器的抗震性能。2．笔记本电脑包的坚韧度。目前主流的笔记本重量都在2.2KG左右，所以最需要关注的就是笔记本包的用料和做工了。普通的那种笔记本包，自然不能胜任长期负重使用，而且一个意外可能让您的笔记本遭受致命的伤害。所以，装着它的包包用料首先要上乘，否则，你的包包用了一段时间后，就开始出现炸线，肩带挂钩松脱等等，一个意外，里面价值不菲的笔记本电脑可能就会遇到致命的伤害。而高品质的笔记本电脑包在出厂前都要对各方面进行严格的产品测试，例如笔记本包的金属扣也要经过反复的拉力测试和负重测试，而其所选用的塑料制品也是经过了硬度测试的，因为在寒冷的地区过硬的塑胶会爆裂，给产品带来不小的麻烦。3．笔记本包的防水性：笔记本包包最看重的还是防水性，因为购买笔记本电脑是为了方便移动办公，如果出门在外遇上下雨天，或者一杯饮料不小心泼上去，这样包包如果有了很好的防水性能，我们在碰到这些意外时也可以高枕无忧了。选用布艺材质制作的笔记本电脑包有防水耐磨、结实耐用的牛津布，也有面料柔软细腻、防泼水的尼龙，还有比牛津布还结实的帆布等。是选择牛津布，还是尼龙，或是其他的箱包面料？这关键点在于，一是笔记本电脑包最好是防水耐磨性好的面料材质，二是笔记本电脑包一定要设有笔记本防震保护隔层，如此才能更好地实现笔记本电脑包的保护笔记本电脑的价值，也更能突出实用性。因此，选择笔记本电脑包时，首先要考虑的是面料的性能，毕竟面料是品质的第一道关卡，而第二道关卡便是厂家的选择。

潜水料除了做瓶套外还能做什么东西呢？今天小编就给大家一一讲解！材料部：1．Neoprene，SBR，CR（潜水料）等发泡橡胶劈片加工，整片出售；2．Neoprene，SBR，CR（潜水料）等发泡橡胶及鞋材，袋材贴合加工出售；3．橡胶发泡材料neoprene，SBR，CR等发泡橡胶及各类服装材料贴合加工；鞋材贴合加工；箱包袋材贴合加工；压纹加工（T字纹菱形纹，粗纹，细纹）；劈片加工；冲孔加工及产品出售；4.各类纺织布匹及运动用品，体育用品，服装材料，手袋材料，鞋材等用料出售（如：T布，N美佳，短毛丝光布，长毛丝光布，OK布，仿OK布，莱卡布等）。成品部：利用自身材料优势，供应：1．运动护具系列：（护膝，护腰，护腕，护肘，护踝，护腿，护肩等neoprene材料及成品）；2．保温杯套，瓶套系列：（可乐套，蒸馏水瓶套，酒瓶套，香水瓶套，药水瓶套等neoprene材料及成品）；3.运动塑身健美塑身系列:(束身腰带，束身服装,保健腰带,提臀短裤，健美短裤等neoprene材料及成品)；4．高尔夫球套系列：（高尔夫球套，球杆套，球袋，球包等neoprene材料及成品)；5．水上休闲运动用品系列：（潜水衣，冲浪衣，游泳手套，潜水手套钓鱼裤，渔民服等neoprene材料及成品）；6．负重沙袋系列：（手腕沙袋，脚腕沙袋，负重背心，负重手套等neoprene材料及成品）；7．运动包袋系列：（电脑包，背包，旅行包，CD包，眼镜袋，手机包等neoprene材料及成品）；8．其它产品：（鼠标垫，地垫，Neoprene片材,SBR,片材及各类相关橡胶neoprene材料及制品.

保温杯套的主要用途：保温杯套也就是保温杯的外套，海绵套、橡胶发泡管，杯套由新型的橡胶（NBR）发泡制成，统一由发泡车间发泡而成，再通过不同的规格进行高温切模，后经过包装车间的底部粘合，完成一系列的工艺。杯套的主要特点是，耐磨，软度高，发泡均匀，无气泡，表面光滑，颜色多样、杯套的外身可以根据企业或个人的需求，加印不同的标志。保温杯套的主要用途随着人们生活水平的提高，以及越来越多的人注重美感的欣赏，原本不起眼的杯套，得到了越来越多企业和个人的关注，一经推向市场，便得到了大力的追捧。总结以下几点：1、保温：水杯套按上后可以起到隔热保温的作用。2、防滑：水杯套尤其是硅胶的可以有效的增大水杯外壁的摩擦，以起到防滑的目的。3、隔热：水杯套可以有效的隔绝水杯倒入热水后的热量，以防使用者被烫伤。4、美观：水杯套可以做各种的造型，可以设计各种颜色，消除玻璃杯透明单调的特点，增加美观性。5、保护：水杯套还可以保护玻璃杯防止磨损或摔坏，有一定的抗摔保护的特点。目前，国内从事橡胶发泡材质生产的企业，主要集中在珠三角和江浙沪一带，保温杯套其主要用途，它可以起到保温防烫效果，更能给单调的瓶身增加色彩感，特别是在一些咖啡厅，茶楼，套上不同的颜色的杯套，更显温馨感！近几年，国外客户对保温杯套的需求，不断扩大。为国内市场的发展，带来了新的机遇。

今天给大家讲解下潜水料做瓶套的好处以及潜水料的发展史。在20世纪20年代，对潜水料日益增长的需求导致价格越来越高，引发了对等效合成橡胶的追求。在1930年，杜邦公司基础研究小组的化学家华莱士·卡罗瑟斯（WallaceCarothers）在使用氯丁二烯的聚合实验中生产了一种橡胶状物质。潜水料杜邦在1931年底以商品名Duprene推销了它的发现。由于氯丁橡胶比天然橡胶更耐水，油，热和溶剂，因此非常适用于工业用途，如电话线，绝缘和垫圈，以及汽车发动机的软管材料。杜邦在整个20世纪30年代改进了制造工艺和产品。初制造过程使产品具有难闻的气味，因此开发了一种新工艺，可以消除引起气味的副产品并将生产成本减半。该公司开始向成品终端产品制造商销售该材料。杜邦公司于1937年停止使用Duprene商品名称，以支持通用术语“氯丁橡胶”，以表示该材料是一种成分，而不是成品消费品。它被用于手套和鞋底等消费品，但第二次世界大战从商业市场上除去了氯丁橡胶。虽然生产得到了加强，但军方都声称这一点。第二次世界大战后，杜邦购买了一家政府拥有的氯丁橡胶工厂，以满足对氯丁橡胶不断增长的需求。自1950年以来基本没有变化，氯丁橡胶在粘合剂，密封剂，动力传动带，软管和管材的制造中仍然是必不可少的。早期的bradner潜水服氯丁橡胶遇见海洋直到20世纪50年代，氯丁橡胶被用于潜水服。当时，世界各地的许多人开始尝试使用氯丁橡胶作为在水中保暖的方法。谁是第一个取决于你与谁交谈，但尽管如此，一些关键人物以不同的方式到达那里。加州大学伯克利分校物理学家休·布拉德纳（HughBradner）经常被认为是初的发明家和“现代潜水服之父”。1951年，他认识到潜水服面料和皮肤之间可以容忍一层薄薄的水，只要织物中存在绝缘气泡。织物中的空气意味着水很快就会达到皮肤温度，并继续充当保温材料以保持这种状态。这套衣服不需要干燥就可以保险。布拉德纳博士清楚地了解到潜水服面料中的空气（气体）提供了好的隔热效果。公司传说，来自旧金山的杰克奥尼尔是潜水服的先驱。杰克喜欢这片海洋，并且在海洋海滩度过了一切机会，他们沐浴在冰冷的海水中。故事说杰克开始尝试不同的材料，这些材料会阻止他从字面上解冻他的球。他尝试将PVC填充到他的树干中，但直到他的身体健康的朋友HarryHind向杰克展示了氯丁橡胶泡沫样品，他的第一件潜水服式背心出现了。由于他自己的实验室工作，后来知道氯丁橡胶是一种绝缘材料。在试用氯丁橡胶并发现它优于其他绝缘泡沫后，杰克于1952年在一个车库中成立了潜水服制造公司'奥尼尔'，后来于1959年搬迁到加利福尼亚州的圣克鲁斯，其座右铭是“它始终在里面的夏天”。来自加利福尼亚州曼哈顿海滩的Bob和BillMeistrell也在1953年左右开始尝试使用氯丁橡胶。他们创办了一家公司，后来被命名为BodyGlove。然而，氯丁橡胶不是早期潜水服中使用的材料，特别是在欧洲。法国制造的Pêche-SportSuit和英国制造的SiebeGormanSwimsuit均采用海绵橡胶制成。同一时期的海因克海豚套装也是在英格兰制造的，采用绿色男性和白色女性版本，均采用天然橡胶制成，内衬袜子。潜水服背心1952年现代潜水服完善氯丁橡胶潜水服是用原料泡沫橡胶制成的，没有任何背衬材料。这种类型的西装在拉动它时需要格外小心，因为原始的泡沫橡胶本身既脆弱又粘在裸露的皮肤上。过度拉伸和拉扯导致这些套装被撕成两半。这可以通过用滑石彻底粉化西装和身体来帮助橡胶滑动更容易解决，但这远非理想。在60年代早期，每个人都在“冲浪”冲浪，许多人需要潜水服去做。如何防止氯丁橡胶撕裂以及如何使潜水衣更容易上下滑的问题通过一个简单的解决方案解决：将弹性尼龙平针织物层压到氯丁橡胶的表面上。潜水料是因为潜水衣才被大家所熟知的，潜水料是制作潜水衣的主材料，当然这也并不是说潜水料就只能用来制作潜水衣了，它还是有很多其它的用途的，例如要讲的潜水料瓶套也是使用潜水料做的，那么接下来就来说说潜水料瓶套的好处。潜水料瓶套我们也把它叫做保温套、海绵套、橡胶发泡管，它是使用一种新型的橡胶发泡制做而成的，由发泡车间发泡而成再经过不同的规格进行高温切模，后在通过包装车间的底部粘合，完成一系列的工艺，潜水料瓶套的主要特点就是软度高、耐磨、无气泡、发泡均匀、颜色多样、表面光滑，而且潜水料瓶套的外表可以按照消费者的需求进行加印不同的标志。潜水料瓶套好处：1、防爆，瓶子摔坏时，碎片不易飞溅。2、保温，减缓瓶子内部饮料的冷却时间。3、保护瓶子，不小心跌落时不容易摔坏。4、隔热，冲泡时如果水温太高，防止拿瓶子的时烫手。5、它还可以作为冰冻饮料以及啤酒的瓶套，效果就是延长冰冻时间保持口感。通过上面所说的潜水料瓶套好处，我们就可以知道为什么会有这么多的人都在使用潜水料瓶套了。

咱们都知道潜水料具有很好的防水，放震功用，用它制作成的电脑内胆包，IPAD潜水包，杯套，以及相机包等等都能更好的维护咱们的数码产品。可是对于潜水料与尼龙料的差异未必许多人知道，就算是做箱包的行家也相同，一下就为您介绍一下尼龙与潜水料的差异吧，它们用在杯套上也有不一定的效果，我们一起增加知识。潜水料贴合，常常会用到莱卡和尼龙，两者的差异是两种彻底不同的纺织纤维，莱卡和尼龙分别是氨纶和锦纶的商品名，也便是商标。潜水料neoprene贴合莱卡即氨纶是弹性纤维，多用于弹性面料，因为其弹性优良，一般面料含莱卡的百分比在1％－10％之间。而潜水料贴合尼龙即锦纶是一种常见的化学纺织纤维，其具有较好的耐磨性和坚牢度，使用广泛，可用于纯纺和混纺面料。莱卡，也便是尼龙，氨纶。莱卡，说穿了便是橡皮筋加在面料里，使面料有弹性罢了．现在许多棉布面料中都加了5%—10%的莱卡，即氨纶。这样的面料有必定的弹性，衣裤能够剪裁得合身一些，但又没有约束感，穿戴舒适度高一些。弹性纤维不是布料，是构成布料的成分！聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和出产注塑制品，以取代金属满足下流工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包含力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药性格和自润滑性，且摩擦系数低，有必定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩展使用规模。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等许多新品种。因为聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛使用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。相信大家在选购杯套上已经有一定的要求吧？那么你是选潜水料的杯套呢？还是尼龙料的杯套呢？

市场上潜水面料杯套越来越多，也要学会区分，那么该如何判断潜水面料做的杯套质量呢？就由小编为大家介绍一下，希望能对大家有所帮助。雅欣为您揭晓判断潜水面料质量判断潜水面料质量如下：一般选用在抗化学能力要求高的产品上，也使产品不易老化、龟裂。这种产品结构安稳，无毒无害，广泛用于潜水面料、运动维护产品、塑身产品的制造。这种产品有阻燃性，运用安全可靠，多用于阻燃输送带、阻燃电缆、阻燃胶管、桥梁支座及其它阻燃胶件。这种产品具有耐水性和耐油性，输油管和输送带中选用这种产品，以上特性也造就了产品能够反复水洗，防变形，不易老化和龟裂等耐用的特性。合成改进产品，所以它的价格比天然产品高出20%左右。潜水料在热衷潜水的人士中广泛运用，可是，这个关系到生命的安全与否，那么，咱们选购潜水料的时分必需要懂得其真假性，不然结果将会无法想象。想要知道潜水料的真与假、首要咱们要看布料的软硬度是否过硬，侧看布料外表是否有反光痕迹，一般由以上两种痕迹的潜水料比较简单龟裂没有延伸性，更缺少柔软的维护性。潜水料杯套有很多类别，同样潜水料材质各种不同，核心潜水料的橡胶材料就会分别CR潜水料、SCR潜水料、SBR潜水料三种，面料方面更是分为多种，有尼龙布、氨纶、涤纶等多种面料，其面料材质加潜水料橡胶材质生产出来的潜水料杯套品质不同。那潜水料杯套如何选择品质的？潜水料杯套主要是保温且外观好看，其在选材方面特别需要注意，长期戴在被子上的潜水料杯套要具备弹性、耐磨、抗皱等多功能，这些功能在选择潜水料杯套中就会直接筛选一些低端潜水料杯套，从而也能直接筛选出高端品质的潜水料杯套，潜水料橡胶加上上等面料可以组合出一款高端的潜水料杯套。那具体需要如何组合生产加工做出高端精美耐用的潜水料杯套呢？在这里就会给大家提供更多保质保量潜水料杯套的鉴别方法！

尽管有乙丙橡胶等替代品的出现，但替代产品只能代替部分性能，不能代替氯丁橡胶的全部性能，如乙丙橡胶可以替代氯丁橡胶作为抗老化的用途，但不能替代氯丁橡胶作为粘合剂的用途。因此，氯丁橡胶的生产与消费将会持续存在。在未来较长时间内，这两种方法仍将继续存在，但丁二烯法是未来的发展趋势。当前，我国氯丁橡胶的生产工艺还比较落后，全部采用电石乙炔法工艺，在物耗和能耗消耗、安全生产、环境污染、品种质量等方面，与同为电石乙炔法的日本电气化学相比，处于明显落后状态。仅电石单耗就比后者高出约1/3，在国际市场中竞争能力较差。认为在生产工艺上，我国厂家除了继续完善乙炔法生产工艺技术外，还应该积极开发丁二烯法氯丁橡胶生产技术，以提升我国氯丁橡胶的整体技术水平。在产品方面，氯丁橡胶的品种牌号是合成橡胶中牌号最多的一个胶种，而国外厂家一般都具备多个商品牌号，且在耐寒、耐热、共聚胶黏剂、易加工型（含预交联微凝胶成分）及胶乳多样化品种方面，我国与之还有很大的差距，国内高档产品绝大部分依靠进口。经过多年发展，我国氯丁橡胶的生产能力已经达到8.3万吨，加上未来的新建或扩建，产能恐将出现过剩。山西合成橡胶集团工作人员表示，由于下游需求疲软，企业装置都是半负荷运行。认为由于未来竞争将更加激烈，新建装置应该慎重，有关厂家可以考虑开拓国外市场。制鞋及建筑领域用胶黏剂是我国氯丁橡胶最大的应用领域，约占总消费量的60%；其次是工业橡胶制品，约占总消费量的30%；另外有约10%用于电线电缆及其他领域。从地域分布来看，华南、华东地区消费量最大，约占全国总消费量的65%；华北、华中地区约占25%；其他地区约占10%。由于全球经济走势仍陷于衰退之中，我国相关行业的发展速度也将放缓，再加上三元乙丙橡胶等其他产品的替代，国内对氯丁橡胶需求的增长幅度不会很大。预计到2015年，我国氯丁橡胶的总消费量只有7.0万-7.5万吨。消费需求增长缓慢，那么与之对应的生产市场情况如何呢？我国氯丁橡胶的研究开发始于20世纪50年代。中国科学院长春应用化学研究所首先开展了电石乙炔法合成氯丁橡胶的研究，1953年在长春建成450kg/月试验装置；1956年，重庆长寿化工厂采用上述科研成果和前苏联的技术建成了2000吨/年生产装置，于1958年投产；1965-1966年，我国相继在山西合成橡胶集团、山东青岛化工厂建成电石乙炔法生产装置，生产能力各为2500吨/年，后处理均采用电解质凝聚技术；1987年，上述3个厂相继引进冷冻凝聚技术，进行了装置的改扩建，其中青岛化工厂扩建后生产能力达到1万吨/年，但在20世纪90年代末期停产转型；2007年，山西合成橡胶集团有限责任公司与亚美尼亚依里特公司开始合资建设年产3万吨/年氯丁橡胶生产装置，经过几年努力，装置于2009年12月建成投产。截至2010年底，我国氯丁橡胶的总生产能力达到8.3万吨，约占世界氯丁橡胶总生产能力的20.96%。其中，山西合成橡胶集团公司的生产能力为5.5万吨/年，约占总生产能力的66.27%；重庆长寿化工公司的生产能力为2.8万吨/年，约占总生产能力的33.73%。未来几年，我国仍然将有生产厂家计划新建或扩建氯丁橡胶生产装置。其中，重庆长寿化工有限公司计划新建4万吨/年生产装置，四川长宁（装置计划生产能力为5.0万吨/年）、东营港经济开发区(装置计划生产能力为5万吨/年)以及内蒙古兰太实业股份有限公司（装置计划生产能力为2万吨/年）等也计划新建氯丁橡胶生产装置。预计到2015年，我国氯丁橡胶的总年生产能力将超过15万吨。

由于我国氯丁橡胶的生产量不能满足国内实际的需求，因而每年都需要进口。中国化学工程集团采用多项新技术集成工艺，解决了原材料、公用工程消耗高，副产品多、产品品种少、质量差且不稳定，排放污水、废气多，生产安全性较差等缺陷。与原工艺相比，有效降低能耗，产品品种由几种增加到30多种，使含铜废水和含胶乳废水处理工艺技术成功应用于该生产装置，有效解决了环境污染。氯丁橡胶一般应用于制作汽车零件、机械和工业制品及粘结剂等，而且在建筑、涂布织物、电线/电缆等方面也有应用,而在西欧和北美地区的市场在逐渐缩小。其次，由于氯丁橡胶的价格相对较高以及发动机罩下的温度升高等原因，氯丁橡胶在逐渐被其他胶种所取代。氯丁橡胶的综合性能良好，天然橡胶和其他合成橡胶所无法比拟，氯丁橡胶在各个国家的交通、建筑、轻工和军工等领域都得到了广泛应用。在我国，制鞋及建筑用胶粘剂对氯丁橡胶的消费量约占总消费量的60%，工业橡胶制品约占总消费量的30%，用于电线电缆及其他领域约占10%。

CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。CR24412442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。CR321322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。上游原料:电石、氯化氢下游产品:尼龙膜片、氯丁橡胶沥青防水涂料、胶粘剂、粘合剂802、氯丁橡胶胶粘剂、改性氯丁胶、氯丁酚醛胶粘剂(801)、氯丁胶粘合剂202、接枝型氯丁橡胶胶粘剂、粘合剂、防水粘合剂、黄胶、快干胶粘剂、橡胶传动带、内齿切边带

外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。国外牌号有，AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、MA40S(法国)。